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試驗(yan)機的技(ji)(ji)術參(can)數和技(ji)(ji)術指標：

方案描述：

3.1 主機(ji)：采用龍(long)門結構，主機(ji)框架通過力(li)學有限元分析(xi)，框架的剛度和強(qiang)度得到充(chong)分保證(zheng)。傳動系(xi)統采用零間(jian)隙(xi)滾珠絲杠(gang)副，保證(zheng)了(le)試驗(yan)結果的準(zhun)確性(xing)和耐久性(xing)，主機(ji)框架應用導向立柱導向，保證(zheng)了(le)框架的剛性(xing)。

3.2 傳(chuan)動系統：由同步齒形帶、精密(mi)滾珠絲杠副及導向(xiang)部分等組成。

3.3 驅動(dong)系(xi)統(tong)：由(you)數控(kong)調(diao)速器(qi)及其電機(ji)實(shi)現(xian)系(xi)統(tong)的驅動(dong)。

3.4 測(ce)量(liang)控制系統：試(shi)驗力測(ce)量(liang)控制系統由(you)高精度負荷(he)傳感器、測(ce)量(liang)放大(da)器、A/D轉換、穩壓電源等組成(cheng)；位移測(ce)量(liang)控制系統由(you)光電編碼器、倍(bei)頻整(zheng)形電路(lu)、計數(shu)電路(lu)等組成(cheng)。通過各(ge)種信號處理，實現計算(suan)機顯示(shi)、控制及數(shu)據(ju)處理等功(gong)能

3.5 安全保護(hu)裝置：超額定載(zai)荷10%過載(zai)保護(hu)、橫梁(liang)極限位置保護(hu)、過電流、過電壓、超速(su)保護(hu)等。

3.6控制軟(ruan)件(jian)系(xi)統

3.6.1該測控軟件由(you)動態通訊(xun)，數(shu)據采集，結果(guo)觀(guan)察，記(ji)錄查(cha)詢，數(shu)據處理(li)及打印等功能(neng)模塊組成。保證了數(shu)據采集的(de)高效性(xing)和(he)準確性(xing)，結果(guo)輸出方便快捷。

在外觀方面(mian)該(gai)測控軟件(jian)具有界(jie)面(mian)清(qing)晰(xi)、美觀，操(cao)作方便等優點。（主界(jie)面(mian)如(ru)下）

3.6.2可(ke)根據(ju)需求建(jian)立不同的試(shi)(shi)驗(yan)方案，一個方案下可(ke)建(jian)立多(duo)個批號，進行批量試(shi)(shi)驗(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)過(guo)程中實(shi)(shi)時采集數(shu)據(ju)、實(shi)(shi)時繪制曲線(xian)，使用(yong)Access大型數(shu)據(ju)庫進行數(shu)據(ju)存(cun)儲，方便(bian)用(yong)戶(hu)(hu)資(zi)源共享以及再分析。試(shi)(shi)驗(yan)完(wan)成后數(shu)據(ju)自動處(chu)理(li)并保存(cun)，可(ke)隨(sui)時查看試(shi)(shi)驗(yan)結果(guo)以及打印試(shi)(shi)驗(yan)報告，試(shi)(shi)驗(yan)報告格式可(ke)根據(ju)用(yong)戶(hu)(hu)的不同要求更改(gai)。試(shi)(shi)驗(yan)機對試(shi)(shi)驗(yan)數(shu)據(ju)的處(chu)理(li)*符合彈(dan)簧(huang)試(shi)(shi)驗(yan)機的標(biao)準。

3.6.3控(kong)制方式：采用(yong)多(duo)種(zhong)控(kong)制方式，具體(ti)描述如下(xia)：

a) 設定試驗力P，檢測彈(dan)簧(huang)的變形(xing)量F。           

b) 設定變(bian)形量F，檢(jian)測彈簧的試驗力P。

c) 設(she)定試驗力P，檢測彈簧的剩余(yu)高(gao)度H；

d) 設(she)定彈(dan)簧的剩余高度H，檢(jian)測彈(dan)簧的試驗力P；

3.6.4 可(ke)以(yi)設置十(shi)個檢(jian)測點。可(ke)以(yi)對彈簧設定預壓(ya)縮(suo)(suo)高度進行預壓(ya)縮(suo)(suo)，預壓(ya)縮(suo)(suo)次數可(ke)以(yi)隨意設定。

3.6.5 批量(liang)試驗(yan)(yan)很大程度上方便了用(yong)戶(hu)的(de)使用(yong)，設置試驗(yan)(yan)次數(shu)后，試驗(yan)(yan)機(ji)根(gen)據設置的(de)次數(shu)自動試驗(yan)(yan)，無需人工干預。

3.6.6試(shi)驗(yan)過(guo)程中實現高速(su)逼近(jin)，低速(su)采(cai)集(ji)，保證了(le)試(shi)驗(yan)機數據采(cai)集(ji)的高效性(xing)和(he)準確性(xing)。

3.6.7 自(zi)行設置試驗速度，試驗完成后自(zi)動返(fan)回到初始(shi)位置。

3.6.8 具(ju)有(you)過(guo)載自動停機功能(neng)。

3.6.9 配置(zhi)手動(dong)微(wei)(wei)動(dong)進(jin)給裝置(zhi)，在各種(zhong)負(fu)載情況下，均能實現微(wei)(wei)動(dong)進(jin)給，方便(bian)進(jin)行(xing)標定與位移微(wei)(wei)調。

3.6.10 能自動計算壓縮彈簧(huang)的分段剛度P^/。

3.6.11軟件標定部分(fen)

1）力值標定：采用三點標定的方法使試驗力值更精(jing)確，精(jing)度更高。

2）位移補償：由傳感(gan)器引(yin)起(qi)的(de)變形(xing)量可以(yi)補償。即傳感(gan)器和(he)整機剛度引(yin)起(qi)的(de)變形(xing)量不影響位移的(de)精度。

3.7 安(an)全功能：

3.7.1采用高(gao)速對(dui)盤功(gong)能(neng)， 上壓盤(pan)會以(yi)300mm/min的速度自(zi)動(dong)并(bing)盤(pan)(pan)，然(ran)后自(zi)動(dong)將(jiang)位(wei)移設置為零(ling)，確定下壓盤(pan)(pan)為位(wei)移零(ling)點。然(ran)后自(zi)動(dong)返回到距下壓盤(pan)(pan)50mm處停(ting)下。使試(shi)驗機的精度達到更高要求(qiu)，減少了人為的并盤的隨意性(xing)。

3.7.2 具有限位(wei)功能，在拉伸和壓(ya)縮(suo)的兩個極限位(wei)置(zhi)有限位(wei)保護開關，防止誤操作。

3.7.3具有大力設定功能，有效的(de)防止彈簧(huang)在意外的(de)情(qing)況下對設備造成(cheng)的(de)損(sun)壞。

3.7.4具有位移(yi)保護設定功(gong)能(neng)

3.7.5具(ju)有變形保護設定功(gong)能(neng)

3.7.6 有(you)急停(ting)功能，如果(guo)在試(shi)驗中出現意外(wai)，可以緊急停(ting)機(ji)。

3.8數據打(da)印(yin)內(nei)容說明

可以對不同(tong)試驗模式的(de)測試數據進行分(fen)類打印。