服務熱線
13764104628
| 品牌 | 其他品牌 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 儀器結構 | 雙立柱 | 最大載荷 | 600KN以上 |
| 儀器種類 | 電液伺服試驗機（WAW） | 應用領域 | 電子,冶金,航天,汽車 |
一、WAW-600D型微機控制電液伺服萬能試驗機主機結構特點：
1. 采(cai)用柱塞式油缸，靜壓(ya)油膜間隙密封技術(shu)，加載過(guo)程(cheng)平穩，真(zhen)(zhen)正實(shi)現(xian)零摩擦力運行，進回程(cheng)示值精度*達到國標規定一(yi)級試驗機要求，使(shi)用壽命長，試驗數據(ju)真(zhen)(zhen)實(shi)可靠。
2. 關鍵零部(bu)件(jian)經(jing)有限元分析(xi)，整機剛度(du)大，*用戶(hu)試驗要求。
3. 試驗空間上置，適合(he)(he)使用者操作使用，符合(he)(he)人體工程(cheng)學原理；
4. 采用消隙裝置，消除傳動(dong)絲(si)杠、絲(si)母間隙，使移動(dong)橫梁傳動(dong)平穩，試驗曲(qu)線平滑無臺階；
5. 可(ke)移動式(shi)操(cao)作(zuo)按鈕盒，方便使用者調整試驗空間(jian)，夾持、移開試樣等(deng)操(cao)作(zuo)；
6. 一體化油源控制(zhi)柜，外(wai)形美觀(guan)且便于(yu)放置電腦打印機；
7. 基于windows xp操作系統平臺，專業試驗機數據(ju)處理軟(ruan)件，能自動處理試驗數據(ju)（z大力、上下曲服(fu)點、規定塑性強度(du)、規定總(zong)伸(shen)(shen)長(chang)強度(du)、曲服(fu)點伸(shen)(shen)長(chang)率(lv)(lv)，z大力總(zong)伸(shen)(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷后伸(shen)(shen)長(chang)率(lv)(lv)，斷面收(shou)縮率(lv)(lv)等(deng)），存儲試驗結果(guo)，打印(yin)試驗曲線(xian)，生成報表，并具有(you)網絡(luo)接口可實現數據(ju)網絡(luo)傳輸(shu)功能。
二、WAW-600D型微機控制電液伺服萬能試驗機主(zhu)要(yao)規格、技術(shu)參(can)數與技術(shu)指標
| 序號 | 項目名稱 | 技術參數 |
| 1 | z大試驗力 | 1000 kN |
| 2 | 試驗力測量范圍 | 1%—100%FS |
| 3 | 試驗機精度 | 1級 |
| 4 | 試驗力準確度 | 優于示(shi)值(zhi)的±1% |
| 5 | 變形測量分辨率 | 0.001mm |
| 6 | 變形測量精度 | ±1% |
| 7 | 活塞z大行程 | 200mm |
| 8 | 活塞位移示值精度 | ±0.5%FS |
| 9 | z大拉伸試驗空間 | 600 |
| 10 | z大壓縮試驗空間 | 500 |
| 11 | 圓試樣夾持范圍 | Φ13～40mm |
| 12 | 扁試樣夾持范圍 | 0～30mm |
| 13 | 扁試樣夾持寬度 | 70 |
| 14 | 標配彎曲壓頭 | Φ30 |
| 15 | 上下壓盤尺寸 | Φ160mm |
| 16 | 兩立柱間間距 | 520mm |
| 17 | 彎曲支輥間距 | 30～500mm |
| 18 | 彎曲支滾寬度 | 140mm |
| 19 | 容許彎曲曲度 | 100mm |
| 20 | 移動橫梁電機功率 | 0.55kW |
| 21 | 油泵電機功率 | 2.2 kW |
| 22 | 夾緊電機功率 | 0.55 kW |
| 23 | 總功率 | 3.3kw |
| 24 | 整機重量 | 3000 |
| 25 | 試驗機外形尺(chi)寸（含行程） | 970*630*2100（mm） |
| 26 | 控制柜外形尺寸 | 1020*620*810（mm） |
| 27 | 夾緊油源系統 | 465×435×650（mm） |
| 28 | 控制方式：電液伺服閉(bi)環控制，控制模式可平滑切(qie)換； | |
| 29 | 顯(xian)示方式：計算機屏幕顯(xian)示試驗(yan)力、活(huo)塞(sai)位移(yi)、試樣(yang)變形測量(liang)值(zhi)，屏幕顯(xian)示試驗(yan)曲(qu)線(xian)，屏幕調零、標定； | |
三、基本結(jie)構(gou)及主要(yao)功能(neng)
1、主機(ji)：配置油缸下(xia)置式主機(ji)機(ji)架，此結構大(da)大(da)降(jiang)低了主機(ji)高度，運輸、安裝方(fang)便，性(xing)能穩(wen)定(ding)、可(ke)靠，試(shi)臺升(sheng)降(jiang)采用電機(ji)、鏈條(tiao)、絲(si)杠(gang)傳動，實現拉伸空間的(de)調整(zheng)，試(shi)驗操作方(fang)便；
2、測(ce)(ce)控(kong)(kong)系統(tong)：由電液伺(si)服(fu)油(you)源(yuan)、全數字PC伺(si)服(fu)控(kong)(kong)制器(qi)、電液伺(si)服(fu)閥、壓力傳感器(qi)、測(ce)(ce)量試(shi)件變形的(de)引(yin)伸計、測(ce)(ce)量位移的(de)光(guang)電編碼器(qi)、試(shi)驗機(ji)PC測(ce)(ce)控(kong)(kong)卡、打(da)印機(ji)、多功能(neng)試(shi)驗軟件包(bao)、電氣控(kong)(kong)制單元等(deng)部分(fen)組成；
3、 標準(zhun)電液伺服油源：
1）為負(fu)載適應型進油節(jie)流調速系統，采(cai)用(yong)成熟技術按(an)標準模塊化(hua)單(dan)元設計(ji)生產(chan)制造，專門為電液伺服萬能試(shi)驗機配套使用(yong)；
2）選用技(ji)術成熟的油泵(beng)-電機，質量(liang)可靠，性(xing)能穩定；
3）采用*技(ji)術自(zi)行(xing)研(yan)制(zhi)生(sheng)產(chan)的負載適應型節(jie)流調(diao)速閥，系統壓(ya)力穩定、自(zi)適應恒壓(ya)差流量調(diao)節(jie)，無溢流能耗，易于(yu)進(jin)行(xing)PID閉環(huan)控制(zhi)；
4）管路(lu)(lu)系統：管路(lu)(lu)、接頭及其密封件(jian)選用性(xing)能穩定的(de)成(cheng)組套(tao)件(jian)，保證液(ye)壓系統密封可(ke)靠，無滲漏油故(gu)障發生；
4、電氣控制柜：
a、系統的所有(you)強電部件集(ji)中在強電控制(zhi)柜(ju)內，實現(xian)強電單元與測控弱電單 元的有(you)效分離，保(bao)證測控系統不受干擾，長期穩定工作(zuo)；
b、電(dian)控柜上(shang)設置(zhi)手(shou)動(dong)操作(zuo)按扭(niu)，包括電(dian)源開關(guan)、急(ji)停以及油源油泵開停等；
5、全數字(zi)PC伺服控制系統：
a）系統以PC計算(suan)機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式(shi)伺服(fu)放大器、測控(kong)軟(ruan)件及數據采集和處理軟(ruan)件，可實現試驗力(li)、試樣變形、活(huo)塞位移的(de)閉環控(kong)制和控(kong)制模式(shi)的(de)平滑切換；
b）系統(tong)由(you)三(san)路信號(hao)調理單(dan)元(yuan)（試驗力單(dan)元(yuan)、油(you)(you)缸活(huo)塞位移單(dan)元(yuan)、試件變形單(dan)元(yuan)）、控制(zhi)信號(hao)發生(sheng)器單(dan)元(yuan)、伺服閥驅(qu)動單(dan)元(yuan)、伺服油(you)(you)源(yuan)控制(zhi)單(dan)元(yuan)、必(bi)要(yao)的I/O接口、軟件系統(tong)等組成；
c）系統的(de)閉(bi)環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)回路：測量傳感(gan)器（壓力(li)傳感(gan)器、位(wei)移傳感(gan)器、變形引伸計）與伺服閥、控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)器（各信號調理(li)單元）、伺服放大器一(yi)起(qi)組成多(duo)個(ge)閉(bi)環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)回路，實現試驗(yan)機(ji)的(de)試驗(yan)力(li)、油缸活(huo)塞位(wei)移、試樣變形的(de)閉(bi)環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功能；具(ju)有等速率(lv)試驗(yan)力(li)、等速率(lv)油缸位(wei)移、等速率(lv)應變等多(duo)種(zhong)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)模式(shi)(shi)，并(bing)可實現控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)模式(shi)(shi)的(de)平滑切換，使系統具(ju)有更大的(de)靈(ling)活(huo)性；
6、試驗機PC卡板式伺服(fu)放大器：
a、 為(wei)可插拔式PC卡板，應用先(xian)進(jin)的計(ji)算機總線(xian)控(kong)(kong)制技術專為(wei)試驗機設計(ji)，有程控(kong)(kong)模擬放大器(qi)，A/D轉換，數(shu)(shu)字量(liang)采(cai)集通道，數(shu)(shu)字量(liang)I/O等；
b、 該(gai)測(ce)控(kong)(kong)卡與PC機組(zu)成單卡測(ce)控(kong)(kong)系(xi)(xi)統(tong)，可直接與傳感器相連接，進行測(ce)控(kong)(kong)和(he)數據采集，使復雜的測(ce)控(kong)(kong)和(he)數據采集系(xi)(xi)統(tong)變(bian)的簡潔可靠；
c、 采用(yong)計算機總線(xian)技術，直接(jie)插(cha)入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通(tong)過軟件實現，是試驗機測控技術發展的(de)產品單元；
d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的(de)放大倍數；
e、 傳感器(qi)供(gong)橋(qiao)電源與A/D芯(xin)片的(de)基準電壓共用同(tong)一電壓，整個測量系統(tong)同(tong)比衰(shuai)減，實(shi)現了(le)供(gong)橋(qiao)電源的(de)硬件補償技術(shu)；通過(guo)多位(wei)A/D轉換滿足(zu)系統(tong)的(de)靈敏度和分辨率要求，避免了(le)軟件倍頻方法降低系統(tong)的(de)特性。